凸轮分割器是一种高精度的回转分度间歇输送装置，是一种为适应高度自动化、高精度、高速化生产装配场合而专门设计研发的自动机械核心部件。将转盘、各种装配执行机构、上下料装置和控制系统与分度器组装后，就成了一台高精度的自动化装置。这里为您讲述出现分割器故障的原因、分割器的使用、保养、检查、维修几个方面：
故障原因及解决方法：
1.驱动系统周围的碎片，下一个角材料如阻挡卡片移动，清理传输系统周围的碎片，角度较小等。
2.安装底座和分离器输入和输出轴方向和设备所需的输入和输出方向不同于轴。偏僻或偏心这会是影响输出精度，会严重损坏分频器。因为这时，分压器处于异常状态。解决方法：调整基座面和分配器输入输出轴方向的安装。
3.调节不正确会影响分割精度，噪音的影响，分路器的损坏不能达到预期的速度和容量，缩短分频调节器的寿命由两部分组成：调节轴之间的距离和输入和输出轴向位置的调整。
轴之间距离的调整：
如果分隔器通过长时间的使用，磨损，在定位工作区域有一个间隙，则通过调节轴之间的距离来解决这个间隙。这可以通过在输入轴的两端同步调整偏心套筒来实现。
2，输入输出轴位调整：
可以通过调节凸轮两侧的锁定螺母或输入轴两侧的轴承压盖来调整凸轮分隔件的轴向位置。通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁定螺母，可以调整分轴的轴向位置。
在本说明中：拆线工厂经过精心调整，不允许用户进行调整，以防止需要调整，如果需要随厂调整。
（1）根据凸轮轴轴颈的尺寸，选择相同水平的维修尺寸的轴承
（2）凸轮轴轴承和孔具有一定的干扰。
（3）凸轮轴进入轴承孔旋转几圈，根据紧密度和接触面积进行适当的划痕试验，其密封性方法是：在轴承涂油后，转动凸轮轴后几圈当使用手指拨动定时齿轮时，应灵活无卡住现象，上下拉凸轮轴无明显间隙感。
（4）根据轴刮轴承的尺寸，方法是：轴承套筒在相应的轴颈上，旋转后的轴承经过几圈去除，根据接触到的刮削轴承合金，划伤然后将轴承在轴颈上转动，拆卸后的轴承经过重新接触的情况下，再重复一次。刮到轴承和轴颈之间插入的厚度厚度之间的轴承厚度与轴承孔之间的冲击量+轴承和轴颈间隙，拉厚度略有抵抗适当的时间。以这种方式，凸轮分配器当轴承进入轴承孔时，轴承直径的减小量接近轴承，轴承孔的数量受到干扰，可以获得间隙所需的间隙。
（5）在气缸下方的气缸下方，将旧轴承拆除成新轴承时注意油孔，凸轮轴轴承的路面不得错误，以免影响摇臂机构的润滑。
6.凸轮损伤出现分割器故障，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤仍可继续使用。随时清理传动系统周围的下角料、杂物等，以防阻卡运动输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意链轮、联轴器、皮带轮、齿轮及输出传动体等是否链轮、皮带的张紧程度，齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如有下述情况发现，应立即停止运转。发生异常声响。凸轮分割器在凸轮静止区有反向冲击。发生异常振动。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
7.分割轮中的滚针轴承损坏出现分割器故障，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。